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1、產品混濁
產品外觀混濁是指產品在常溫（15℃～25℃）儲存時，出現不透明或乳濁液般的外觀。此現象多因配方結構不合理、原料雜質多或水質不合格等因素引起。
解決方法：①優化產品配方結構，適量增加耐硬水的表面活性劑含量 ②使用合格的原材料 ③使用合格的去離子水或適量增加水質螯合劑添加量。
2、分層、沉淀
洗潔精在保質期內出現分層現象或產生底部沉淀，多數情況是配方結構不合理、溶解混合不徹底、設備材質不過關或水質不合格所致。
解決辦法：①優化配方結構，增加耐硬水的表面活性劑含量；②保證溶解混合過程均勻徹底；③更換零部件或適量增加水質螯合劑④使用合格的去離子水。
3、洗潔精外觀變色
洗潔精變色現象一般有三種情況：第一種是長時間（超過三個月）存放在高溫（>35℃）環境；第二種是產品生產后，短期內色澤加深；第三種是顏色加深、伴隨氣味改變。
解決辦法：①第一種情況，避免長時間高溫和陽光直射；
②第二種情況，可能是設備材質（局部）不過關或過量金屬離子進入了體系。需視具體情況篩查容器、部件材質，退換不合格原料，或者適當增加金屬離子螯合劑；
③第三種情況，多數會伴隨微生物超標。可對系統進行全面清洗殺菌、增加或更換有效的殺菌防腐劑。因長期使用同一種殺菌防腐劑，易產生微生物的耐藥性。
4、??洗潔精串味和異味
洗潔精串味（特征香型不純）。一般是灌裝時系統清理不徹底引起。需在更換品種前清理、洗滌灌裝系統；對某些香型，在生產環節，可采用適量增加后品種香精用量的辦法，遮蓋前面殘余特征氣味。
微生物超標引發產品異味。短時間內，外觀變化不明顯，體系中的表面活性劑含量基本保持不變；隨著時間延長，有效物含量會明顯降低，外觀色澤加深。
解決辦法（針對活性物含量不變的情況）：先將0.1%～1%的殺菌防腐劑加入異味物料中，充分混合后靜置，以嗅覺分辨沒有異味后，再將此洗潔精物料按5%~10%的比例加入正常體系中，實現異味物料的處理。混合料需要微生物指標驗證。
微生物嚴重超標的物料，不適合再次用于洗潔精體系。
5、??洗潔精黏度低
正常情況下，洗潔精的黏度與體系中的有效物含量、無機鹽增稠劑添加量及溫度有關。
有效物含量高、增稠劑加量大、溫度低，體系黏度大；有效物含量低，配方結構不合理，或者無機增稠劑加入量不足/過量、溫度高都會引起黏度降低。
(1) 配方組份的影響：國內洗潔精配方中常含有AES（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉），AES的原料分為合成醇和天然醇兩種。實踐證明，天然醇AES因原料產地不同，對體系的無機鹽增 稠劑敏感度不同，有時表現為洗潔精體系黏度不易提高；合成醇AES相對更容易被無機鹽增稠。
解決辦法：①適當增加無機鹽增稠劑的添加量；②微量上調烷基苯磺酸添加量，微降AES加量，總活性物不變；③換用合成醇AES；④適當提高活性物含量。
(2) 無機鹽含量的影響：在以無機鹽增稠的洗潔精體系中，在允許的范圍內，通常增加無機鹽含量可以提高體系黏度；超過一定限度，體系黏度會不增反降，引發鹽析現象。這種現象一般是可逆的，當體系含鹽量降低到臨界值后，黏度可以恢復到正常范圍。
(3) 溫度影響：單純以無機鹽增稠的洗潔精產品，黏度與溫度關系密切，一般隨溫度升高黏度下降。溫度高于30℃后，一般會表現出黏度明顯降低的現象。
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